双轴撕碎机操作前的准备工作是确保设备安全运行的关键环节，需从设备检查、物料准备、安全防护等多方面进行系统化操作。以下是具体准备步骤：

一、设备状态检查

1. 刀具及轴承检查

- 确认刀具无明显磨损、裂纹或松动，刀轴转动灵活无卡滞，必要时进行清洁或更换。

- 检查轴承润滑情况，补充耐高温润滑脂，避免运转过热。

2. 传动系统测试

- 手动盘车2-3圈，观察双轴同步性及齿轮啮合状态。

- 启动空载试运行5-10分钟，监测电机电流波动是否在额定值±10%范围内。

3. 电气系统验证

- 检查PLC控制面板报警记录，复位异常信号。

- 测试急停按钮响应速度，确保断电时间≤0.5秒。

二、物料预处理规范

1. 物料分选

- 使用金属探测器筛查铁磁性异物，设置灵敏度≥Φ3mm。

- 对塑料、橡胶等物料进行含水率检测，控制水分≤15%。

2. 尺寸控制

- 采用预破碎设备将物料处理至≤300mm×300mm，避免进料口堵塞。

三、安全防护体系确认

1. 机械防护

- 检查旋转部位防护罩抗冲击强度≥50kJ/m²，安全联锁装置触发间隙≤1mm。

2. 人员防护

- 配备抗冲击面罩（EN166标准）及防噪耳罩（NRR≥30dB）。

- 设置安全警戒区，距离设备主体≥1.5米。

四、工艺参数设定

1. 根据物料Mohs硬度设定转速：

- 硬质金属：15-20rpm

- 塑料橡胶：25-35rpm

- 木材：40-50rpm

2. 液压系统压力预调：

- 进料辊压力设定为额定值的70%-80%

- 过载保护阈值设为电机额定电流的120%

五、环境管控

1. 粉尘浓度监测点布置在设备周边1m处，PM10实时值应≤5mg/m³。

2. 地面防滑处理，摩擦系数≥0.6，油污清理响应时间≤3分钟。

六、应急预案

1. 卡料处理工具包配置：

- 液压千斤顶（10T级）

- 防反弹撬棍（长度≥1.2m）

2. 紧急泄压阀测试，确保压力释放速度≥0.3MPa/s。

通过上述标准化流程，可使设备准备就绪率达到98%以上，有效降低故障停机率。建议每次作业前使用检查清单逐项确认，并保存电子化记录备查。